3D o'ralgan kompozitlar to'qimachilik texnologiyasidan foydalangan holda quruq oldindan tayyorlangan qismlarni to'qish orqali hosil bo'ladi.Quruq oldindan tayyorlangan qismlar mustahkamlash sifatida ishlatiladi va qatronlarni o'tkazish jarayoni (RTM) yoki qatron membranasini infiltratsiya qilish jarayoni (RFI) kompozit strukturani to'g'ridan-to'g'ri shakllantirib, emdirish va davolash uchun ishlatiladi.Murakkab kompozitsion material sifatida u aviatsiya va aerokosmik sohada muhim tarkibiy materialga aylandi va avtomobillar, kemalar, qurilish, sport buyumlari va tibbiy asboblar sohalarida keng qo'llanildi.Kompozit laminatlarning an'anaviy nazariyasi mexanik xususiyatlar tahliliga javob bera olmaydi, shuning uchun uyda va chet elda olimlar yangi nazariya va tahlil usullarini o'rnatdilar.
Uch o'lchovli ortiqcha oro bermay kompozit - taqlid qilingan to'qilgan kompozitsion materiallardan biri bo'lib, u to'qilgan texnologiya bilan to'qilgan tolali naqshli mato (uch o'lchamli oldindan tayyorlangan qismlar deb ham ataladi) bilan mustahkamlanadi.U yuqori o'ziga xos kuchga, o'ziga xos modulga, yuqori shikastlanishga chidamliligiga, sinish chidamliligiga, zarba qarshiligiga, yorilishga chidamliligi va charchoqqa va boshqa ajoyib xususiyatlarga ega.
UCH O'lchamli to'qilgan kompozitlarning rivojlanishi, asosiy yuk ko'taruvchi qismlar sifatida ishlatib bo'lmaydigan bir yo'nalishli yoki ikki tomonlama mustahkamlovchi materiallardan tayyorlangan kompozit materiallarning past interlaminar kesish kuchi va yomon zarba qarshiligi bilan bog'liq.LR Sanders 977 yilda muhandislik dasturiga uch o'lchamli o'ralgan texnologiyani kiritdi. 3D to'qilgan texnologiya deb ataladigan narsa - bu uch o'lchamli tikuvsiz to'liq struktura bo'lib, u ma'lum qoidalarga muvofiq kosmosda uzun va qisqa tolalarni joylashtirish va bir-biriga bog'lash orqali olinadi. bir-biri bilan, bu interlayer muammosini bartaraf qiladi va kompozit materiallarning shikastlanishga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.U har qanday muntazam shakl va maxsus shakldagi qattiq tanani ishlab chiqarishi va strukturani ko'p funktsiyali, ya'ni to'quv ko'p qatlamli integral elementga ega qilishi mumkin.Hozirgi vaqtda uch o'lchamli to'quvning 20 dan ortiq usullari mavjud, ammo to'rtta keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi, ya'ni qutbli to'quv.
o'rash), diagonal to'quv (diagonal o'rash yoki qadoqlash
toʻqish), ortogonal ip toʻqish (ortogonal oʻrash) va oʻzaro bogʻlab oʻrash.Ikki bosqichli uch o‘lchamli, to‘rt bosqichli uch o‘lchamli va ko‘p bosqichli uch o‘lchamli o‘rash kabi UCH O‘lchamli to‘qishning ko‘plab turlari mavjud.
RTM jarayonining xususiyatlari
RTM jarayonining muhim rivojlanish yo'nalishi yirik komponentlarning ajralmas qoliplanishi hisoblanadi.VARM, LIGHT-RTM va SCRIMP vakillik jarayonlari hisoblanadi.RTM texnikasini tadqiq qilish va qo'llash ko'plab fanlar va texnologiyalarni o'z ichiga oladi, bu dunyodagi kompozitlarning eng faol tadqiqot yo'nalishlaridan biridir.Ilmiy ishlari quyidagilardan iborat: past viskoziteli va yuqori unumdorlikka ega bo'lgan qatron tizimlarining tayyorlanishi, kimyoviy kinetikasi va reologik xususiyatlari;Elyaf preformining tayyorlash va o'tkazuvchanlik xususiyatlari;Kalıplama jarayonining kompyuter simulyatsiyasi texnologiyasi;Shakllanish jarayonini onlayn monitoring qilish texnologiyasi;Kalıp optimallashtirish dizayn texnologiyasi;In vivo maxsus agenti bilan yangi qurilma ishlab chiqish;Xarajatlarni tahlil qilish texnikasi va boshqalar.
O'zining mukammal texnologik ishlashi bilan RTM kemalar, harbiy ob'ektlar, milliy mudofaa muhandisligi, transport, aerokosmik va fuqarolik sanoatida keng qo'llaniladi.Uning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:
(1) Turli ishlab chiqarish miqyoslariga ko'ra qolib ishlab chiqarish va material tanlashda kuchli moslashuvchanlik,
Uskunaning o'zgarishi ham juda moslashuvchan, mahsulot ishlab chiqarish yiliga 1000 ~ 20000 dona.
(2) Yaxshi sirt sifati va yuqori o'lchov aniqligi bilan murakkab qismlarni ishlab chiqarishi mumkin va katta qismlarni ishlab chiqarishda yanada aniq afzalliklarga ega.
(3) Mahalliy mustahkamlash va sendvich tuzilishini amalga oshirish oson;Armatura materiallari sinflarini moslashuvchan sozlash
Turi va tuzilishi fuqarolikdan aerokosmik sanoatgacha bo'lgan turli xil ishlash talablariga javob berish uchun mo'ljallangan.
(4) 60% gacha tola miqdori.
(5) RTM kalıplama jarayoni yopiq qolib ishlash jarayoniga tegishli bo'lib, toza ish muhiti va kalıplama jarayonida past stirol emissiyasi.
(6) RTM qoliplash jarayoni xom ashyo tizimiga qat'iy talablarga ega, bu esa mustahkamlangan materialning qatronlar oqimi va infiltratsiyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatishini talab qiladi.Qatronlar past viskoziteli, yuqori reaktivlik, o'rtacha haroratda qattiqlashuv, past ekzotermik cho'qqi qiymati, yuvish jarayonida kichik yopishqoqlikni talab qiladi va in'ektsiyadan keyin tezda jele bo'lishi mumkin.
(7) Past bosimli in'ektsiya, umumiy qarshi bosimi <30psi (1PSI =68.95Pa), FRP qolipidan foydalanishi mumkin (shu jumladan epoksi qolip, FRP sirtini elektroformatsiya qiluvchi nikel qolipi va boshqalar), qolib dizayni erkinligining yuqori darajasi, qolib narxi past. .
(8) Mahsulotlarning porozligi past.Prepregni shakllantirish jarayoni bilan solishtirganda, RTM jarayoni prepregni tayyorlash, tashish, saqlash va muzlatish, murakkab qo'lda qatlamlash va vakuumli sumkani bosish jarayoni va issiqlik bilan ishlov berish vaqtini talab qilmaydi, shuning uchun operatsiya oddiy.
Shu bilan birga, RTM jarayoni yakuniy mahsulotning xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin, chunki qatronlar va tolalar qoliplash bosqichida singdirish orqali shakllantirilishi mumkin va bo'shliqdagi tolalar oqimi, emdirish jarayoni va qatronni davolash jarayoni katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. yakuniy mahsulotning xususiyatlari, shu bilan jarayonning murakkabligi va nazoratsizligini oshiradi.
Yuborilgan vaqt: 31-dekabr 2021-yil